板机生产工艺和设备的改进

拼板机生产工艺和设备的改进

简略阐述和分析了近年国内外企业对拼板机生产工艺及设备所作的改进，提出了采用高频热压法的国产实木复合地板生产线设计和配套方案

层实木复合地板主要设备的改进

表层板拼板机

国内外有些木材加工机器厂研制了拼3～5 mm厚的表层短木条拼板机。三层实木复合地板表层木条多是50～70 mm宽、150～400 mm长，建议能拼成900 mm宽、2200 mm长的大板，但由于条件限制，目前，一般只能拼200 mm宽的大板；木条拼接时，全自动拼板机厂家，要求相邻木条的端面接缝前后错开，不得在同一线上，普通冷压胶轮转式拼板机无法拼这些短薄木条。为此，一家木材加工机器厂另行设计了有大工作台面的复合地板表层板双向拼板机，全自动拼板机报价，该机机身呈五角柱形，有五个工作面，每一工作面有一长方形平面，工作面的一个长边和一个端边装有多组压力油缸，侧面已涂胶的木条拼摆在大工作台上，长边和端边的油缸将木条挤压成无缝的大平板。

该拼板机每拼完一块板可自动转动72.5度，使下一工作面可进入拼板工序。当五个工作面都拼完板和块板的冷压胶已固化时，可将块板卸下，继续拼下一块板。冷压胶合主要靠固化剂使胶在室温中固化。固化剂添加量如太少，则固化时间长，影响产量，但胶的生活期较长，不至于未用完就凝固。如固化剂加多，胶的固化时间可缩短，但过多的固化剂会使胶尚未涂完即开始预固化，从而影响胶合强度，甚至导致胶拼的板开胶。此外，3～5 mm厚的硬木短木条侧向和端向加压压力如不够，板内木条间易出现缝痕或干后显出胶线；压力如过大则板面极易拱起甚至散开。这种拼板机产量太低，质量不易稳定，尚待进一步改进。

拼板设备的操作

拼板设备的操作是很简单的，一般的操作工经过一天的培训就可以上岗操作，但有些细节还是需要注意的。这些细节是操作过程中不可忽略的，是一个操作工应知道的内容。

拼板机的操作注意事项：

1、待拼合的板块上涂上胶水。

2、按工艺规格把板块摊平摆放在台面上。

3、推动手拉阀，压梁下行把板块压平固定住。

4、用拼板夹把板块夹紧。

5、复位手拉阀，压梁上行松开板块。

6、去除板块待干就是完整的拼接板了。

7、工作结束后夹具、压料架等应回归工作原位，控制开关切换回手动位置，做后关闭电源。

拼板机开始拼板或卸板时，从平面用板机夹紧或松开压板，从上面用悬挂气缸压紧。低于30 mm板材用3组辅助压紧，全自动拼板机，压紧后，两个悬挂气缸退回支架面板两侧，检验无障碍重新按启动按钮如此循环作业。需要了解以上的注意事项，避免出现一些错误。

中板拼板机的工作原理

 中板拼板机适用于胶合板生产中的中板拼接，长短不齐的桉木，杨木，杂木，等都可接成想要的尺寸。

1、后驱动：

  后驱动是剪切和剪切后输送、拼板为一体的传递装置。

后驱动的前部设计为可上下活动式装置，需要接料传递时会落平，用于接料传递，不需要接料传递时自动仰起，目的是让切下的废边料自然下落，而不会进入后驱动进行对接拼板。

2、对接拼板：

  剪切整齐的料板在后驱动的传动下，贴胶光电开关会控制贴胶爪抬起，将胶爪上的热熔胶点触在行进中料板的横断面上。

给料板断面点胶的同步，在料板下面由固定式压轮将沾满热熔胶的丝线均匀的压在行进中料板的反面，后经浸在水中的铜轮覆压迅速冷却，全自动拼板机，胶线牢牢的粘在料板上，这样将剪切整齐，大小不一的料板一一连在一起。

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